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高壓玻璃鋼的性能及施工工藝

高壓玻璃鋼的性能及施工工藝

   、高壓玻璃鋼的性能特點(diǎn)

    高壓玻璃鋼管道是由環(huán)氧樹(shù)脂基體、高強度玻璃纖維及其他輔助材料先后通過(guò)纏繞成型、高溫固化、脫模修整、螺紋制作等工藝而制成。

1.優(yōu)良的耐腐蝕性能  對各種強酸強堿、強堿性溶液、硫化氫、無(wú)機鹽的溶液、氧化介質(zhì)、二氧化碳、表面活性劑、聚合物母液有機溶劑等都具有良好的耐腐蝕性能;絕緣性能好,不會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,對埋地管線(xiàn)無(wú)需作陰極保護。

    2.不易結蠟,流動(dòng)阻力小   內壁粗糙度僅為0.0053 mm,遠小于鋼管及鑄鐵管的內壁粗糙度因此具有光滑的內表面,不易結垢、結蠟;沿程阻力系數為0.016,僅為鋼管的一半,可以有效降低泵送功率,從而節約能源。

    3.連接方式簡(jiǎn)捷   用與管道成一體的內外螺紋連接的形式,即每根管道的兩端分別是內、外螺紋,安裝時(shí),在螺紋上涂抹密封脂,然后順次連接。操作起來(lái)方便、快捷。

    二、高壓玻璃鋼橋架安裝施工工藝

    1.溝槽開(kāi)挖

    1.1管溝開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖為主,人工開(kāi)挖為輔的開(kāi)挖方式。。其中人工開(kāi)挖時(shí),分層深度一般不超過(guò)2m;機械開(kāi)挖的分層深度應按機械的性能而定。

1.2管溝深度應符合設計要求,標高允許偏差為十50mm-100mm,避免急轉彎和突然升降。管溝底部寬度應符合設計要求,允許偏差為士100mm,溝底表面應連續平整。

    1.3若一條管溝內敷設多根管道時(shí),管道凈間距至少要保持在200mm,用細沙或軟土隔開(kāi)。冬季施工時(shí),管溝底部鋪設200mm細沙,并且在管道下溝以后,管道周?chē)鷳眉毶掣采w做保護層。

    1.4穿越砂石路時(shí),管道在溝底要用鋼套管進(jìn)行保護,防止地面荷載擠壓,并在套管的兩端和套管內對玻璃鋼管道每隔3m加橡膠保護套,防止發(fā)生磨損。管線(xiàn)進(jìn)出套管時(shí),應保證管線(xiàn)軸線(xiàn)與套管軸線(xiàn)平行,并且高低一致。

    2.管道安裝

    2.1管的排列方向

    管的連接,其排列方向應使內螺紋端朝向介質(zhì)源,即對于連接好的一組接頭來(lái)講,介質(zhì)應該是從外螺紋流入內螺紋。為便于管道排列和連接,管道應盡量放在管溝拐彎的外側。

    2.2管道連接

    2.2.1檢查清理

    取下絲扣保護套,用鋼絲繩將絲扣兩端清理干凈,檢查密封面有無(wú)劃傷,如有要進(jìn)行復位,若螺紋已經(jīng)損壞,須進(jìn)行更換;有油漬的,要用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗劑進(jìn)行清洗。要等清洗劑揮發(fā)之后才可進(jìn)行下一步操作。

    2.2.2對正連接

    將管子對直、對平,先上幾扣,然后將帶扳手卡在距螺紋端100-300mm左右的管體上,轉動(dòng)管道,注意保持扭矩均勻,防止因用力不當造成管口錯位。

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